加熱因素影響35號鋼管淬火裂紋的形成嗎？

淬火加熱溫度升高，35號鋼管熱處理應(yīng)力增大，淬火馬氏體組織粗化、脆化，斷裂強度降低，淬裂傾向增大。

就一般35號鋼管而言，晶粒越細(xì)小，斷裂抗力越高，淬裂傾向越小，相反晶粒粗化，斷裂抗力下降，淬裂傾向增大。

 晶粒大小同淬火加熱溫度和35號鋼管淬火加熱保溫時間有直接關(guān)系。加熱溫度升高或保溫時間增長，均能使晶粒粗化，因而增加淬裂傾向。

 提高35號鋼管的淬火溫度，二次碳化物逐漸溶解，奧氏體中的含碳量和合金元素含量增加，增加了淬透性和淬硬性，降低了馬氏體轉(zhuǎn)變點，這些因此也增加了淬裂傾向。隨著淬火溫度的提高，35號鋼管的淬裂率直線增加。

在實際生產(chǎn)中，對于淬火裂紋敏感性較大的零件，應(yīng)正確選擇淬火溫度。從防止35號鋼管淬裂的觀點看，應(yīng)盡量選用較低的淬火加熱溫度。

在熱處理生產(chǎn)中，因儀表控制不當(dāng)，發(fā)生加熱溫度過高時，對35號鋼管鋼種而言，則不必立即淬火，可將工件從爐中取出放在爐外冷卻，當(dāng)冷卻到?jīng)]有紅色時（約500～550℃），再重新加熱至正常溫度淬火。這是利用正火，通過相變調(diào)整晶粒度，消除過熱危害的簡捷辦法。

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