磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。

技術(shù)原理

磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點(diǎn)是簡便、顯示直觀。

磁粉探傷與利用霍爾元件、磁敏半導(dǎo)體元件的探傷法，利用磁帶的錄磁探傷法，利用線圈感應(yīng)電動勢探傷法同屬磁力探傷方法。

主要分類

磁粉探傷種類?。?/p>

1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。

2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

4、按照工件上施加磁粉的時間不同，可分為連續(xù)法和剩磁法。

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主要特點(diǎn)

磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)是：對鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗非常有效;設(shè)備和操作均較簡單;檢驗速度快，便于在現(xiàn)場對大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷；檢驗費(fèi)用也較低。缺點(diǎn)是：僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長度和形狀，而難以確定其深度；對剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。

磁粉探傷的靈敏度高、操作也方便。但它不能發(fā)現(xiàn)床身鑄件內(nèi)的部分和導(dǎo)磁性差（如奧氏體鋼）的材料，而且不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部分較深的缺陷。鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑，需要打磨后才能進(jìn)行。

檢測內(nèi)容 磁粉檢測是利用不連續(xù)處的漏磁場吸附磁粉來檢測鐵磁性產(chǎn)品的表面和近表面缺陷進(jìn)行檢測，安普無損檢測實(shí)驗室具體可提供服務(wù)如下： 1. 可為航空航天、機(jī)械制造、特種設(shè)備、建筑建材、鋼結(jié)構(gòu)、基建、核電、橋梁、鐵道、船舶、化工、石化、重工等行業(yè)提供磁粉檢測服務(wù)； 2.?可檢測鐵磁性產(chǎn)品的表面和近表面缺陷，特別是未開口的近表面缺陷； 3. 壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃?xì)夤艿溃?/p> 4. 壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器； 5. 鋼結(jié)構(gòu)工程：建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié)構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)； 6. 鍋爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐； 7. 起重機(jī)械：橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動式起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、門座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、懸臂式起重機(jī)、纜索起重機(jī)、輕小型起重機(jī)； 8. 客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施； 9. 船舶及船用產(chǎn)品：動力裝置、艙室設(shè)備、甲板機(jī)械； 10. 海上設(shè)施水面以上鋼結(jié)構(gòu)； 11. 鑄件、鋼鍛件、緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母； 12. 廣告牌檢測：墻體廣告、落地式廣告牌、樓頂廣告牌。

檢測步驟

預(yù)處理→磁化工件→施加磁粉或磁懸液→觀察、記錄→對磁痕解釋和評定→退磁→后處理。

試件必須被適當(dāng)磁化、必須施加適合的磁粉、對任何磁痕都必須合理解釋和評定是磁粉檢測操作的三個最基本要素。

檢測現(xiàn)場