如何進(jìn)一步加強(qiáng)35號鋼管各個生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制？

35號鋼管的生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，軋管機(jī)組機(jī)型多，生產(chǎn)規(guī)格眾多，客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高。如何進(jìn)一步加強(qiáng)35號鋼管各個生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需要，提高企業(yè)的市場競爭力，已經(jīng)成為35號鋼管生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展趨勢。

本文針對35號鋼管Φ720機(jī)組（周期軋管機(jī)組）所生產(chǎn)的35號鋼管內(nèi)表面出現(xiàn)裂紋的問題，首先對其生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)和樣品進(jìn)行實驗分析，對可能導(dǎo)致其內(nèi)裂紋的原因做了系統(tǒng)分析，認(rèn)為35號鋼管坯環(huán)形爐加熱工藝制定的不合理是導(dǎo)致鋼管內(nèi)表面出現(xiàn)裂紋的主要原因，然后采用Abaqus有限元分析軟件對35號鋼管坯在環(huán)形爐的全程加熱建模，并對該模型開展熱分析，從而得到管坯的溫度場，再進(jìn)行熱-結(jié)構(gòu)耦合場分析，得到其應(yīng)力場，通過對其溫度場和應(yīng)力場的分析，不斷優(yōu)化35號鋼管坯的加熱工藝。本文的分析結(jié)果為35號鋼管坯加熱工藝的優(yōu)化提供了一定的理論依據(jù)。

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