35號(hào)無(wú)縫管熱處理滲碳和滲氮的區(qū)別

滲碳和滲氮最大的區(qū)別就是介質(zhì)不同，適用的鋼也不同，滲碳適用于低碳鋼，滲氮適用于中碳鋼。
滲碳是目前35號(hào)無(wú)縫管應(yīng)用最廣泛的一種化學(xué)熱處理方法。它是滲碳介質(zhì)在工件表面產(chǎn)生的活性碳原子，經(jīng)過(guò)表面吸收和擴(kuò)散將碳滲入低碳鋼或35號(hào)無(wú)縫管表層，使其達(dá)到共析或略高于共析成分時(shí)的含碳量，以便將35號(hào)無(wú)縫管淬火和低溫回火后，其表層的硬度、強(qiáng)度，特別是疲勞強(qiáng)度和耐磨性，較心部都有顯著的提高，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和良好的韌性。
滲碳方法（1）固體滲碳：粒狀或膏狀滲碳劑中滲碳（2）液態(tài)介質(zhì)滲碳：鹽浴滲碳（3）氣體滲碳：有機(jī)含碳?xì)夥罩羞M(jìn)行（4）特殊滲碳：真空滲碳、離子滲碳、液態(tài)床滲碳
將氮滲入35號(hào)無(wú)縫管表面的熱處理工藝稱(chēng)為鋼的氮化或滲氮。特點(diǎn)氮化能使鋼件表面獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達(dá)HV950~1200）、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、紅硬性及抗咬合性。
氮化在35號(hào)無(wú)縫管表面形成穩(wěn)定的化合物層，所以氮化還可以提高鋼件的抗蝕性。氮化溫度低，一般480~600C，常用560C，而且氮化后通常爐冷，因此氮化后35號(hào)無(wú)縫管變形很小。
但氮化周期長(zhǎng)，一般幾十甚至上百小時(shí)、成本高、氮化層較薄，一般0.5mm、且脆性較高，使氮化件不能承受太高的接觸應(yīng)力和沖擊載荷。

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