35#無(wú)縫管斜軋穿孔過(guò)程分析

在35#無(wú)縫管生產(chǎn)中,穿孔工序的作用是將實(shí)心的管坯穿成空心的毛管。35#無(wú)縫管穿孔作為金屬變形的第一道工序，穿出的管子壁厚較厚、長(zhǎng)度較短、內(nèi)外表面質(zhì)量較差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷， 經(jīng)過(guò)后面的工序也很難消除或減輕。 所以在鋼管生產(chǎn)中穿孔工序起著重要作用。當(dāng)今35#無(wú)縫管生產(chǎn)中穿孔工藝更加合理,穿孔過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。
 

 35#無(wú)縫管斜軋穿孔整個(gè)過(guò)程可以分為三個(gè)階段
 
第一個(gè)不穩(wěn)定過(guò)程--管坯前端金屬逐漸充滿變形區(qū)階段，即管坯同軋輥開(kāi)始接觸（一次 咬入）到前端金屬出變形區(qū)，這個(gè)階段存在一次咬入和二次咬入。 穩(wěn)定過(guò)程--這是穿孔過(guò)程主要階段，從35#無(wú)縫管管坯前端金屬充滿變形區(qū)到管坯尾端金屬開(kāi)始離 開(kāi)變形區(qū)為止。

第二個(gè)不穩(wěn)定過(guò)程—為管坯尾端金屬逐漸離開(kāi)變形區(qū)到金屬全部離開(kāi)軋輥為止。 穩(wěn)定過(guò)程和不穩(wěn)定過(guò)程有著明顯的差別， 這在生產(chǎn)中很容易觀察到的。 如一只毛管上頭 尾尺寸和中間尺寸就有差別，一般是35#無(wú)縫管毛管前端直徑大，尾端直徑小，而中間部分是一致的。 頭尾尺寸偏差大是不穩(wěn)定過(guò)程特征之一。

造成頭部直徑大的原因是： 前端金屬在逐漸充滿變 形區(qū)中，金屬同軋輥接觸面上的摩擦力是逐漸增加的，到完全充滿變形區(qū)才達(dá)到最大值，特 別是當(dāng)管坯前端與頂頭相遇時(shí)，由于受到頂頭的軸向阻力，金屬向軸向延伸受到阻力，使得 軸向延伸變形減小，而橫向變形增加，加上沒(méi)有外端限制，從而導(dǎo)致前端直徑大。尾端直徑 小，是因?yàn)楣芘魑捕吮豁旑^開(kāi)始穿透時(shí)，頂頭阻力明顯下降，易于延伸變形，同時(shí)橫向展軋 小，所以外徑小。 35#無(wú)縫管生產(chǎn)中出現(xiàn)的前卡、后卡也是不穩(wěn)定特征之一，雖然三個(gè)過(guò)程有所區(qū)別，但他們都在同 一個(gè)變形區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)的。變形區(qū)是由軋輥、頂頭、導(dǎo)盤(pán)（導(dǎo)板）構(gòu)成。整個(gè)變形區(qū)為一個(gè)較復(fù)雜的幾何形狀，大致可以認(rèn)為，橫斷面是橢圓 形，到中間有頂頭階段為一環(huán)形變形區(qū)?？v截面上是小底相接的兩個(gè)錐體，中間插入一個(gè)弧 形頂頭。 變形區(qū)形狀決定著穿孔的變形過(guò)程，改變變形區(qū)形狀（決定與工具設(shè)計(jì)和軋機(jī)調(diào)整）將導(dǎo)致穿孔變形過(guò)程的變化。

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