35號(hào)無縫管退火缺陷及防止技巧
一、欠熱,點(diǎn)狀珠光體加部分細(xì)片狀珠光體
產(chǎn)生原因:
1.加熱溫度或保溫時(shí)間不足
2.裝爐量多,爐子均勻性差,35號(hào)無縫管原材料組織有帶狀、網(wǎng)狀碳化物
3.加熱溫度低,冷卻速度快
4.35號(hào)無縫管表面出現(xiàn)軟點(diǎn)
補(bǔ)救方法:可調(diào)整35號(hào)無縫管退火工藝,允許第二次退火,原則上不允許第三次返修
防止措施:
1. 合理制訂工藝
2. 改善爐溫均勻性
3. 裝爐量要合理,放置均勻
4. 嚴(yán)格控制原材料及35號(hào)無縫管產(chǎn)品鍛造組織
5. 控制退火冷卻速度,不宜太快
二、過熱:大小分布不均的粒狀珠光體加部分粗片狀珠光體
產(chǎn)生原因:
1. 加熱溫度過高,或在溫度上限保溫時(shí)間過長(zhǎng)
2. 裝爐量多,爐子均溫性差,35號(hào)無縫管原材料組織不均勻
補(bǔ)救方法:先正火、而后調(diào)整35號(hào)無縫管制造工藝,做快速退火或正常退火
防止措施:
1. 降低加熱溫度,縮短保溫時(shí)間
2. 調(diào)整35號(hào)無縫管生產(chǎn)爐溫,使?fàn)t子溫度均勻
3. 減少裝爐量,工作之間應(yīng)有間隙
4. 對(duì)原材料和鍛造組織要嚴(yán)格控制
三、粗大粒狀碳化物
產(chǎn)生原因:
1. 鍛造組織有粗片狀珠光體,退火溫度高,冷速慢
2. 35號(hào)無縫管化學(xué)成分中碳化物不均勻性嚴(yán)重(網(wǎng)狀、帶狀)
3. 反復(fù)退火
補(bǔ)救方法:先正火,再進(jìn)行第二次退火
防止措施:
盡可能避免反復(fù)退火
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