35號(hào)鋼管鍍鋅處理時(shí)應(yīng)該從哪幾方面控制鋅的消耗

35號(hào)鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)中鋅耗控制環(huán)節(jié)應(yīng)該從哪幾方面進(jìn)行呢？下面小編為大家講解一下：

鋅的消耗主要分為黏附在工件表面的鋅、氧化成鋅灰的鋅、反應(yīng)成鋅渣的鋅、不合格熱鍍鋅工件脫鋅返鍍消耗的鋅以及散落的余鋅五個(gè)主要部分。

  （1）對(duì)熱鍍鋅工件每批次都要記錄熱鍍鋅時(shí)間、溫度等熱鍍鋅工藝參數(shù)，并要測(cè)量工件的鍍鋅層厚度，發(fā)現(xiàn)上鋅量高的產(chǎn)品要及時(shí)報(bào)告并由相關(guān)人員人員調(diào)整熱鍍鋅工藝參數(shù)。

  （2）對(duì)每批次工件實(shí)行“黑件”、“白件”過(guò)磅并統(tǒng)計(jì)分析鋅耗，為月底評(píng)選節(jié)能降耗獎(jiǎng)金提供依據(jù)。

  （3）對(duì)工件熱鍍鋅要盡量減少無(wú)效浸鋅時(shí)間，操作時(shí)要求員工動(dòng)作麻利。

  （4）培訓(xùn)員工正確的刮灰方式，防止過(guò)度刮灰加劇鋅液氧化。

  （5）浸鋅時(shí)一定要使工件表面烘干，減少“爆鋅”。

  （6）酸洗后的工件在水洗的過(guò)程中，一定要徹底，這些都是造成鋅耗（鋅渣）增加的原因。

（7）鐵絲等鐵質(zhì)輔助材料決不能在搞衛(wèi)生時(shí)掃入鋅鍋，從兩保證鋅液的性能，減少鋅渣。

  （8）對(duì)于35號(hào)鋼管鋅液內(nèi)遺落的工件要及時(shí)打撈，每天下班前也要對(duì)鋅鍋進(jìn)行核實(shí)打撈。

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