什么情況下35號(hào)無(wú)縫管發(fā)生裂紋或產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力？

35號(hào)無(wú)縫管進(jìn)行鍛造有兩種目的：首先是碳化物均勻分布，加熱時(shí)阻礙奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，降低35號(hào)無(wú)縫管對(duì)過(guò)熱的敏感性。由于均勻分布的碳化物硬度極高，顯著地提高了鋼的耐磨性和抗咬合能力，也增強(qiáng)了35號(hào)無(wú)縫管的塑性變形抗力。其次是形成合理的流線分布，使35號(hào)無(wú)縫管在力學(xué)性能上以及淬火變形的趨向方面，不會(huì)出現(xiàn)明顯的差別。如在采用合理的茲造手段以后，能夠達(dá)到上述予期的目的。

當(dāng)前的多向墩拔的鍛造工藝是值得采用的。其主要的特點(diǎn)是在鍛造時(shí)變形均勻，容易鍛透，使碳化物細(xì)碎，全面改善了組織。所要注意的是，通常35號(hào)無(wú)縫管的導(dǎo)熱性較差，塑性低，變形抗力大，鍛造溫度范圍狹窄。如在鍛造時(shí)加熱不足，35號(hào)無(wú)縫管易碎斷或產(chǎn)生內(nèi)裂紋，冷卻不當(dāng)時(shí)，則在鍛件中有網(wǎng)狀碳化物或冷裂紋的危險(xiǎn)。

 為此，在加熱規(guī)范中，要求特別重視的是始鍛溫度及終鍛溫度?？刂剖煎憸囟?，主要是為了取得最佳的塑性和獲得最小的變形抗力?？刂平K鍛溫度的上限，是使晶粒不致長(zhǎng)大或析出網(wǎng)狀碳化物等缺陷；而控制了下限，是為了防止降低35號(hào)無(wú)縫管塑性，引起35號(hào)無(wú)縫管裂紋或產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于35號(hào)無(wú)縫管，在加熱溫度為1130~11600C時(shí)，始鍛于1080~1120 0C，終鍛于900-8500C，則較為理想。在冷卻規(guī)范中，既要防止在Ar或Arm以上，由于冷卻速度慢而析出網(wǎng)狀碳化物，又要防止冷卻速度過(guò)快，由于35號(hào)無(wú)縫管內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，而有形成冷裂紋的危險(xiǎn)。

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