35號(hào)鋼管的表面處理工藝

 35號(hào)鋼管在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)35號(hào)鋼管的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。35號(hào)鋼管的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變35號(hào)鋼管表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在35號(hào)鋼管制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與35號(hào)鋼管的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，35號(hào)鋼管的變形極小，因此35號(hào)鋼管的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。

35號(hào)鋼管滲碳是為了提高35號(hào)鋼管的整體強(qiáng)韌性，即35號(hào)鋼管的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。35號(hào)鋼管自上個(gè)世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。

 目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命35號(hào)鋼管上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的35號(hào)鋼管如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的35號(hào)鋼管制造水平。

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