保證35號(hào)無(wú)縫管加工質(zhì)量的幾個(gè)條件！

35號(hào)無(wú)縫管在磨削加工過(guò)程中由于砂輪的不夠鋒利，引起摩擦熱，會(huì)引起35號(hào)無(wú)縫管表面出現(xiàn)磨削裂紋。此外由于磨削應(yīng)力的存在，也會(huì)降低35號(hào)無(wú)縫管的熱疲勞能力。

型腔表面，特別是澆道表面光潔度不高或者型面有少量擦傷及劃線(xiàn)痕跡處，都是裂紋源。模具鑲塊與套板之間的配合精度選用不當(dāng)，或者由于過(guò)松影響熱傳導(dǎo)效率或者由于過(guò)緊，產(chǎn)生予應(yīng)力而使套板碎裂。35號(hào)無(wú)縫管生產(chǎn)設(shè)備機(jī)器之間安裝精度，包括平行度與垂直度，皆可能影響導(dǎo)向件的過(guò)早磨損。對(duì)于用電火花加工的35號(hào)無(wú)縫管應(yīng)用日廣的今天，在加工過(guò)程中，由于局部高溫形成表層下的回火區(qū)。該區(qū)在組織上及化學(xué)成分與基體不同，硬度高，再加上表面存在著殘余應(yīng)力，加工后型面易形成細(xì)微裂紋，有必要進(jìn)行拋光處理。目前超聲波拋光應(yīng)用日廣，比人工拋光效率可提高1-2倍。

 35號(hào)無(wú)縫管制造磨損后后道工序的處理

采用電火花碳化鎢表面強(qiáng)化工藝，乃是一項(xiàng)減少表面沖蝕，防止金屬與模面咬合，提高35號(hào)無(wú)縫管使用壽命的有效途徑之一。此法既可作為修復(fù)模具的手段，也可在新模具正式投入使用前，對(duì)型腔，型芯，澆注系統(tǒng)部分工況條件特別差的部位，進(jìn)行有選擇性的表面強(qiáng)化處理。國(guó)內(nèi)已設(shè)計(jì)并研制成功低壓等離子噴涂機(jī)組，可將35號(hào)無(wú)縫管置于低壓真空條件下進(jìn)行等離子噴涂，使35號(hào)無(wú)縫管獲得高強(qiáng)度，耐高溫，耐腐蝕等特殊涂層

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