在工業(yè)產(chǎn)品壓力容器最常用到的無損檢測(cè)方法中的X射線探傷檢測(cè)，常用的射線有X射線和γ射線兩種來檢查焊縫內(nèi)部缺陷。X射線透照時(shí)間短、速度快，檢查厚度小于30mm時(shí)，顯示缺陷的靈敏度高，但設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用大，穿透能力比γ射線小。γ射線能透照300mm厚的鋼板，透照時(shí)不需要電源，方便野外工作，環(huán)縫時(shí)可一次曝光，但透照時(shí)間長(zhǎng)，不宜用于小于50mm構(gòu)件的透照。

射線照相法的特點(diǎn)：

⑴ 可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準(zhǔn)確。

⑵ 檢測(cè)結(jié)果可直接記錄，可長(zhǎng)期保存。

⑶ 對(duì)體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高，對(duì)面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。

⑷ 適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，檢驗(yàn)角焊縫效果較差，不適宜檢驗(yàn)板材、棒材、鍛件等。

而壓力容器產(chǎn)品在進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)也需要注重“時(shí)機(jī)”，如拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)；有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在至少焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)；標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)該對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)。

除了射線探傷檢測(cè)技術(shù)外，還有其他能夠非常有效的探測(cè)出產(chǎn)品存在缺陷的技術(shù)方法。